四軸加工機床軟件的應用
切刀成型輥的數(shù)控研磨凸輪加工主要是通過用平銑刀和錐度成型刀在XK-715M機床(帶旋轉軸的三坐標數(shù)控機床)上實現(xiàn)的。旋轉軸上夾持的切刀成型輥相當于第四軸——A軸，刀具在圓柱體上走空間曲線，就得到刀刃的型面。那么，如何建出這條卷在圓柱體上的空間曲線呢。首先，在機床軟件中，根據(jù)切刀理論刃口展開圖畫出不同刀具的中心軌跡展開圖，這是二維曲線。然后，利用主菜單的轉換→卷筒→串連，用串連的方式選取刀具軌跡曲線→然后設定卷筒直徑、旋轉軸X及曲線放置在圓柱體上的位置→確認后再作出與卷筒直徑同樣大小的圓柱曲面，作為4軸曲線加工的導動曲面，將空間曲線以投影方式投到圓柱面上進行加工。雖然同樣是FANUC系統(tǒng)，但XK-715M機床和加工中心控制器的所使用的格式稍有區(qū)別，所以在用機床軟件后處理產生NC程序之前需修改后置處理文件MPFAN.PST。
方法如下：進入文件→編輯→*.PST→找到系統(tǒng)默認的MPFAN.PST文件，先作備份，如另存為MPFAN-1.PST文件，然后打開，找到下面清單中的變量rot_ccw_pos : 1，將其改為
rot_ccw_pos : 0，并存盤。
# Rotary Axis Settings
# --------------------------
vmc : 1 #0 = Horizontal Machine, 1 = Vertical Mill
rot_on_x : 1 #Default Rotary Axis Orientation, See ques. 164. #0 = Off, 1 = About X, 2 = About Y, 3 = About Z
rot_ccw_pos : 1 #Axis signed dir, 0 = CW positive, 1 = CCW positive
之后，進入“NC管理”菜單→更改后置處理文件→選中MPFAN-1.PST文件，再對NCI文件進行后置處理，產生符合XK-715M機床的NC格式。
二、 五軸加工的應用
以在FIDIA系統(tǒng)的T20上加工雙角度叉耳內外形為例，說明用機床軟件實現(xiàn)T20上帶固定角度的五軸加工。
T20的A、B角的是這樣定義的：A角繞X軸旋轉，B角繞Y軸旋轉，B角是主動角，A角附加在B角上。T20的工作臺不旋轉，刀頭可以作A、B角旋轉。在機床軟件建模時，首先要確定零
件實際裝夾位置(不超過A、B角定義的范圍)，構圖面選擇要與零件實際裝夾面一致。
加工叉耳內外形時，實際上是T20的刀頭旋轉固定雙角度A、B角，然后走類似三軸的刀具路徑，但這種路徑相對裝夾面來說卻是三維空間線。
分析最終產生的T20固定角度五軸加工NC程序，首先要加入刀頭的A、B角信息，然后再走出三維空間線。
1.在機床軟件 8.0中獲得A、B角信息
按照上述裝夾方式建出叉耳型面后，先作出待挖槽曲面的法失，然后在Front構圖面(前視圖)分析該法矢的信息，其中的角度信息就是我們要求的B角值;再在3D構圖面狀態(tài)，求出該
法矢與Y軸的夾角，就得到A角的值。
2.在機床軟件 8.0中得到實際可用的刀具路徑和NC程序
先把待挖槽曲面定義成新的構圖面，如Number 13，存儲后將刀具平面也選為13，然后象作三軸加工一樣作出刀具路徑。所得到的刀具路徑不能直接進行后置處理，因為它帶雙角度
，不能或不一定能后置處理成適合T20 FIDIA控制器的程序格式。所以只有把該刀具路徑經模擬后存成幾何圖素，然后在Top構圖面和Top刀具面的狀態(tài)下，選擇該幾何圖素，作
“Contour”加工。加工參數(shù)“計算機補償”和“控制器補償”均選“OFF”，“刀尖補償”選擇與上次刀具路徑一致。如此得到的新刀具路徑就相當于幫系統(tǒng)把雙角度刀具路徑轉
化成原始構圖面(T面)中的刀具路徑，將其進行通用后置處理后就得到T20刀頭旋轉固定A、B角后應走的NC程序。
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